什么是不銹鋼？根據GB/T20878－2007標準，不銹鋼的定義為：以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量最大不超過1.2%的鋼。涵蓋了具有良好室溫、高溫、低溫力學性能，高強度與良好韌性相匹配，高硬度、高耐磨，在苛刻條件下具有良好耐蝕性、不銹無磁性以及良好冷形成性能及加工制造性的鋼號。

不銹鋼是鋼材中最復雜的鋼類，其鋼材種類繁多，性能各異。目前，不銹鋼被廣泛接受和使用的分類方法主要基于鋼的組織結構，將不銹鋼分為奧氏體、馬氏體、鐵素體和奧氏體+鐵素體雙相和沉淀硬化不銹鋼5種類型。這5種不銹鋼各有不同特點和性能，是選擇不銹鋼的基本依據。

①奧氏體不銹鋼:基體以面心立方晶體結構的奧氏體組織（γ相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化的不銹鋼。奧氏體不銹鋼是不銹鋼家族中最重要的一種，由于其耐蝕性、良好的常溫和低溫塑韌性、易成形性和良好的可焊性，廣泛應用于各種工業和日常消費領域。在奧氏體不銹鋼中，我們常見的有：12Cr17Mn6Ni5N(201)，12Cr17Ni7(301)，06Cr19Ni10(304)，06Cr17Ni12Mo2(316)，022Cr17Ni12Mo2(316L)等。如上海天陽鋼管有限公司生產的不銹鋼精密無縫管主要采用304L，304，316L，321不銹鋼材，通過冷拔和精軋，熱處理酸洗工藝，最后經過320目表面拋光，具有表面光潔度高，尺寸精密等特點，適用于高精度卡套連接應用管路系統。

②馬氏體不銹鋼:基體為馬氏體組織，有磁性，可通過熱處理調節其機械性能的不銹鋼。馬氏體不銹鋼具有良好的機械性能和中等耐腐蝕性，低于650℃良好的耐熱性，已廣泛應用于各個工業領域。低碳和中碳馬氏體不銹鋼，如12Cr13(1Cr13)及其改進型，主要用于蒸汽透平、噴氣發動機、燃氣透平等領域。稍高碳的20Cr13(2Cr13)等馬氏體不銹鋼主要用于刀具、閥門部件、齒輪、滑輪、開關、軸類等機械部件、桿件和軋輥。高碳馬氏體不銹鋼如102Cr17Mo(9Cr18Mo)其應用領域包括刀具、軸承、外科及牙科器械、刀剪、彈簧、閥門、軸桿、凸輪等。

③鐵素體不銹鋼基體以體心立方晶體結構的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。在各種不銹鋼中，鐵素體不銹鋼導熱率最高，線（膨）脹系數較小，其導熱性和膨脹特性與普通碳鋼相似。鐵素體不銹鋼可用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。

④奧氏體+鐵素體雙相：基體以兼有奧氏體和鐵素體兩相組織，有磁性，可通過冷加工使其強化的不銹鋼。雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性，與鐵素體不銹鋼相比，它的韌性高、脆性轉變溫度低、耐晶間腐蝕和焊接性能顯著提高，但仍保留了470℃脆性，σ相脆性等。與奧氏體鋼相比，其強度水平高、耐應力腐蝕、而腐蝕疲勞性能顯著提高。按雙相鋼中主體元素類型，雙相不銹鋼可分為Cr-Ni和Cr-Mn-N兩個系列，廣泛應用的是Cr-Ni系雙相不銹鋼。因為Cr-Ni雙相不銹鋼解決了奧氏體不銹鋼所遇到的局部腐蝕問題方面具有無可比擬的優越性，加之強度水平高、導熱性良好和節鎳的特點，使雙相不銹鋼得到了發展和應用。

⑤沉淀感化不銹鋼：基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。沉淀感化不銹鋼具有高強度，足夠的韌性和適宜的耐蝕性，主要應用于宇航工業和一些高技術產業。

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